Higienizacja w Biogazowni: Bezpieczeństwo i Skuteczność
Higienizacja w biogazowni to kompleksowy proces mający na celu utrzymanie czystości i bezpieczeństwa w każdym etapie produkcji biogazu.
Czystość Urządzeń: Regularne czyszczenie i dezynfekcja wszystkich urządzeń, w których zachodzi proces fermentacji, zapewniają nie tylko efektywność, ale również eliminują ryzyko rozwoju patogenów.
Bezpieczne Źródła Biomasy: Dbamy o jakość biomasy, którą wykorzystujemy do produkcji biogazu, monitorując ją pod kątem czystości i pozbawienia szkodliwych substancji.
Odpady Bezpiecznie Przetwarzane: Skrupulatnie zarządzamy odpadami, minimalizując ryzyko zanieczyszczenia środowiska i zapewniając zgodność z najwyższymi standardami.
Do czego służy higienizator?
HIGIENIZATOR służy do pełnej higienizacji substratu uwodnionego (m.in. substrat używany w biogazowni, osad ściekowy) metodą termicznego kondycjonowania w temperaturze >80° C. Termiczne kondycjonowanie zmienną temperaturą, jest realizowane lampami UV-C, promiennikami podczerwieni, za pomocą fal mikrofalowych oraz nagrzewnicami w bezpośrednim kontakcie. Urządzenie może substrat poddać maksymalnemu działaniu temperatury do 150°C
WYMAGANIA TECHNICZNE I FUNKCJONALNE
Higienizator jest dostarczany w zabudowie kontenerowej wg standardu transportu morskiego – 40’HC (12032x2350x2695mm). W skład urządzenia wchodzi:
[A] higienizator – część technologiczna,
[B] higienizator – część techniczna z rozdzielniami sterująco-zasilającymi.
A. Higienizator - część technologiczna
Kontener Higienizatora dzieli się na dwie części, tj. strefę technologiczną i strefę techniczną.
Pierwsza strefa kontenera, tj. strefa technologiczna ze względu na warunki pracy wbudowanych tam urządzeń jest zamknięta oraz dodatkowo zaizolowana termicznie. W tej strefie jest wytwarzana energia cieplna niezbędna w procesie higienizacji substratu. W strefie technologicznej realizowany jest proces kondycjonowania zmienną temperaturą, dla uzyskania efektu stabilizacji sanitarnej substratu. Poniżej przykładowa konfiguracja:
2.A | HIGIENIZATOR – STREFA TECHNOLOGICZNA | JEDNOSTKA | PARAMETR |
1 | przerób | kg/h | 750 |
2 | moc urządzeń zainstalowanych | kW | 120 |
3 | maksymalny pobór mocy | kW | 75 |
4 | temperatura kondycjonowania | °C | 5 – 150 |
5 | łączny czas kondycjonowania | min. | 60 |
6 | temperatura higienizacji | °C | 80 |
7 | łączny czas higienizacji | min. | 20 |
8 | pomiar temperatury kondycjonowania | szt. | 4 |
9 | pomiar temperatury higienizacji | szt. | 4 |
10 | pomiar ciśnienia | szt. | 2 |
11 | pomiar wilgotności | szt. | 2 |
12 | redukcja wilgotności w masie substratu | % | 1,5 |
13 | wentylator wyciągowy | szt. | 1 |
14 | filtr powietrza | szt. | 1 |
B. Higienizator - część techniczna z rozdzielniami sterująco-zasilającymi
Kontener Higienizatora jest podzielony wewnętrzną przegrodą zbudowaną z izolacji termicznej. W części drugiej umiejscowiono strefę techniczną, która jest strefą „chłodną” z elementami napędów, z szaf zasilająco – sterującą. Elewacja kontenera dużej ściany pokrywa się z drzwiami do szaf zasilająco-sterujących oraz pulpitu sterowania dla bezpośredniego dostępu użytkownikowi.
Stanowisko sterowania elektronicznego z graficzną wizualizacją umożliwia m.in.:
- Wyświetlanie komunikatów trybu pracy, serwisu, awarii,
- Przeprowadzenie ręcznego procesu higienizacji,
- Nastawę pracy automatycznej
- Wyłącznik awaryjny.
HIGIENIZACJA
Urządzenie do higienizacji HPM, zapewnia Użytkownikowi realizację warunków określonych w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 6 lutego 2015 r. (Dz.U. 2015 poz. 257 ): urządzenie HPM powoduje całkowite obumarciem bakterii z rodzaju Salmonella, żywych jaj pasożytów jelitowych Ascaris sp., Trichuris sp., Toxocara sp., ich przetrwalników – wskaźnik ATT.
Inaktywacja bakterii z rodzaju Salmonella następuje w czasie 10-15min już przy temperaturze 65ºC.
Pełna stabilizacja sanitarna wg wskaźnika ATT następuje zgodnie z danymi poniżej.
INAKTYWACJA PASOŻYTÓW JELITOWYCH WG WSKAŹNIKA ATT | |||||||||||||||
czas obróbki | 15 min. | OKRES INKUBACJI W DOBACH | |||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 9 | 10 | 11 | 12 | 13 14 | 15 | 16 | ||
temp. obróbki | 50 °C | A | B G | B H | B | C | C | D | D E | E |
|
|
|
|
|
60°C | F | ||||||||||||||
70°C | H | ||||||||||||||
80°C | H |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
LEGENDA:
A – zapłodnione jajo,
B – podział jaja (blastomery),
C – formowanie się larwy,
D – larwa,
E – ruchliwa larwa,
F – brak dalszego rozwoju,
G – rozpad zarodka,
H – zdeformowanie jaja i jego
ZAPEWNIENIA i UWAGI DODATKOWE
- Trwała konstrukcja stalowa kontenera higienizatora zapewnia stabilny i bezpieczny transport, montaż i dostęp do urządzenia, dostarczanie, załadunek i odbiór aplikowanego substratu.
- Dokumentacja techniczna i instrukcja obsługi w języku polskim.
- Wszystkie elementy i części urządzenia wykonane zgodnie z normami obowiązującymi w UE dla tego typu urządzeń oraz określonych prawem wymagań dotyczących bezpieczeństwa wobec wyrobu oznakowanego znakiem CE .
- Urządzenie zasilane z ogólnie dostępnej sieci elektroenergetycznej.
- Wykonawca zapewnia serwis urządzenia w terminie 24 h od daty zgłoszenia usterki i uruchomienie do pracy ciągłej w terminie 72 h.
- Rozruch urządzenia po przeprowadzeniu szkoleń i pod nadzorem HPM P.S.A., IBS PW (Instytut Badań Stosowanych POLITECHNIKI WARSZAWSKIEJ) , ITM (INSTYTUTU TECHNOLOGII MIKROBIOLOGICZNYCH)
WYSTĘPOWANIE ZAGROŻEŃ:
Lp. | ZAGROŻENIA, EMISJE | ZAGROŻENIA | ROZWIĄZANIE |
1 | ZAGROŻENIE POŻAROWE I ZAGROŻENIE WYBUCHEM | BRAK | Brak pylenia, iskrzenia, materiałów z właściwościami samozapłonu |
2 | EMISJE CIEPŁA ODPADOWEGO | BRAK | Izolacje termiczne, rekuperacja powietrza, wymiennik ciepła technologicznego |
3 | EMISJE AKUSTYCZNE | BRAK | Urządzenia napędu i wentylacji wyizolowane akustycznie |
4 | EMISJE ŚWIATŁA | BRAK | Minimalne źródło światła wewnątrz kontenera |
5 | EMISJE FAL MIKROFALOWYCH | BRAK | Parametr pracy porównywalny dla użytkowania domowego |
6 | EMISJE GAZOWE – ODOROWE | BRAK | Kontrola szczelności kontenera, Filtry, dodatkowe kurtyny zapachowe antyodoryzacyjne |
7 | EMISJE PŁYNNE | BRAK | Śladowa ilość wody wytrącana w procesie roszenia, brak odcieku jako efektu suszenia |
Higienizator pozwala przeprowadzić:
- proces stabilizacji sanitarnej wg warunków w sprawie dopuszczalności stosowania komunalnych osadów ściekowych określonych w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 6 lutego 2015 r. w sprawie stosowania komunalnych osadów ściekowych (Dz.U. 2015 poz. 257 ).
- procedurę uzyskanie Decyzji MRiRW, tj. pozwolenia na wprowadzenie produktu do obrotu. Produkt powstanie na bazie osadu po procesie higienizacji wg technologii HPM, zgodnie z art. 4 ust. 1 ustawy z dnia 10 lipca 2007 r. o nawozach i nawożeniu (t.j. Dz. U. z 2021 r. poz. 76). oraz w oparciu o przepisy rozporządzenia Ministra Rolnictwa i Rozwoju Wsi z dnia 18 czerwca 2008 r. w sprawie wykonania niektórych przepisów ustawy o nawozach i nawożeniu (Dz. U. Nr 119, poz. 765 z późn. zm). HIGIENIZATOR HPM umożliwia uruchomienie produkcji m.in. środka wspomagającego uprawę roślin.
